Información técnica AudentalUltraEl SLMEn polvo
Nombre del producto:Ultra auditivo
Descripción: aleación de sinterización con láser dental a base de cobalto, tipo 5
Tamaño del grano: 15 45 μm
Fabricante:QHD Audental Advanced Material CO., Ltd. y sus subsidiarias
Dirección2F, Norte D, BD 16, 1 de la calle Yanghe, área de desarrollo, QHD, China.
El correo:066004Teléfono: +86-335-8691917
Se trata de una prueba de la composición química.
Co: 64%, Cr: 28%, Mo: 6%, Si, Mn, Fe < 1,0%
DATOS Técnicos
Resistencia al rendimiento 0,2 %: 550 MPa
Elongado: 7 %
Densidad: 8,55 g/cm3
Resistencia a la tracción: 980 MPa
El módulo E: 200 GPa
Resistencia al desgaste: sí
Resistencia a la corrosión: < 200 μg/cm2
Dureza: 320 HV 10
Indicación: coronas y puentes, superestructuras y barras con apoyo de implantes.
Condiciones de almacenamiento: Conservar en recipientes herméticos y mantenerse seco
Instrucciones de uso Audental Ultra SLMEn polvo
Uso previsto
Audental Ultraes una aleación a base de cobalto destinada a la producción de restauraciones de dentaduras postizas parciales extraíbles en una máquina de sinterización láser. Consulte las instrucciones de funcionamiento del fabricante del sistema.El polvo es un dispositivo médico de la clase IIa de conformidad con la regla 8 del anexo IX de la MDD 93/42/CEELa composición corresponde al material dental de tipo 5 CoCr de acuerdo con la norma ISO 22674.
C. LasAD
Diseñar la prótesis parcial superior extraíble con un espesor mínimo de 0,7 mm. Para los conectores menores utilizar un diámetro de 1,2 x 1,8 mm. Para las barras sublinguales de una prótesis parcial inferior,se recomienda un diámetro de 4 x 2 mm- Cuida del espesor adecuado del material en las abrazaderas.
Tratamiento térmico
Después del proceso de sinterización por láser, las tablas de construcción deben pasar un tratamiento térmico para minimizar las tensiones debidas al proceso de sinterización por láser.Se utilizará un horno adecuado con gas inerte (argon) o función de vacío.. Se puede realizar opcionalmente el alivio de tensión sin atmósfera de gas inerte. Tenga en cuenta que un tratamiento sin atmósfera de gas inerte puede conducir a un aumento de la formación de óxido.Calentar hasta 1000 °C con gas interno en 45 minutos para mantener 30 minutos, luego sacar y dejar enfriarse libremente en el aire ambiente.
Eliminar piezas de la placa de construcción
Retiro de las piezas de la plataforma: después de aliviar las tensiones y enfriar la plataforma, retire las piezas de la plataforma de construcción utilizando sierra de cinta, cortador rotativo o tenaza.Eliminar los restos de los soportes con una tenaza.
Preparación antes de las carillas de cerámica
Los marcos pueden ser elaborados con cortadores de carburo estándar, buscar transiciones suaves y evitar materiales superpuestos.Se recomienda que el bastidor deba ser arenado con óxido de aluminio de 125 μm y 3-4 bares para eliminar a fondo la capa de óxido presente.. al final la limpieza con limpiador de vapor es obligatoria. Si utiliza un ligante de cerámica por favor considere las instrucciones de uso del fabricante.
Contraindicaciones y efectos secundarios
Si se observan las instrucciones durante los procesos de producción, las incompatibilidades con las aleaciones dentales no preciosas son extremadamente raras.,En casos excepcionales, se han notificado irritaciones locales inducidas electroquímicamente. Cuando se utilizan diferentes grupos de aleaciones,pueden producirse efectos galvánicos.
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